過濾器選型的一般原則：
　　
　　1、進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
　　
　　2、公稱壓力：按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
　　
　　3、孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
　　
　　4、過濾器材質：過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
　　
　　5、過濾器阻力損失計算水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
　　
　　液壓系統過濾器的介紹
　　
　　油器按其過濾精度（濾去雜質的顆粒大小）的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。
　　
　　選用濾油器時，要考慮下列幾點：
　　
　　（1）過濾精度應滿足預定要求。
　　
　　（2）能在較長時間內保持足夠的通流能力。
　　
　　（3）濾心具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。
　　
　　（4）濾心抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。
　　
　　（5）濾心清洗或更換簡便。
　　
　　因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。
　　
　　2.安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：
　　
　　（1）要裝在泵的吸油口處：
　　
　　泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。
　　
　　（2）安裝在泵的出口油路上：
　　
　　此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
　　
　　（3）安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。
　　
　　（4）安裝在系統分支油路上。
　　
　　（5）單獨過濾系統：大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。
　　
　　液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節流閥等）的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。
　　
　　Y型過濾器
　　
　　Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優點。
　　
　　過濾器測試原理
　　
　　起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤,然后通過氣源在一側加壓（我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣）,隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。
　　
　　擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。
　　
　　為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。
　　
　　水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
　　
　　過濾器行業標準
　　
　　CJ/T3068-1997高分子燒結微孔管式過濾器
　　
　　GB/T13554-2008高效空氣過濾器
　　
　　GB/T14295-2008空過濾器器
　　
　　GB/T14382-2008管道用三通過濾器
　　
　　GB/T17486-2006液壓過濾器
　　
　　HG/T21637-1991化工管道過濾器
　　
　　HG/T4085-2009壓力式纖維束過濾器
　　
　　QB/T1166-1991雙聯過濾器
　　
　　JB/T7538-1994管道用籃式過濾器
　　
　　SY/T0523-2008油田水處理過濾器器